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大口径3pe防腐无缝管

大口径3pe防腐无缝管

大口径加强级3PE防腐无缝管
 
一、防腐能力简介
1、防腐范围 
  3PE、2PE、FBE外防腐生产规格Ф114-Ф1400,长度为8-12米。         
   螺旋管,直缝管,无缝管
2、防腐产量 
  3~6km/d或2500~9000m2/d
3、防腐标准
   3PE/2PE执行SY/T4013-95或SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》
   FBE执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》
4、除锈标准
   钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-1988要求达Sa2.5级,钢管表面的锚纹深度在40-100μm。
          
二、主要性能和特点
1.主要性能特征                                   (表1)

序号项目性能指标试验方法
三层
1剥离强度(N/cm)
20±5ºC
50±5ºC
≥100
≥70
见附录G
2阴极剥离(mm)
(65ºC,48h)
≤10见附录B
3冲击强度(J/mm)≥8见附录H
4抗弯曲(2.5º)聚乙烯无开裂见附录I

 

 
2.技术参数
2.1钢管表面的预处理应符合下列规定。在防腐层涂敷前,应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐和三层结构防腐层时,其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2级和S a2.5级要求,三层结构防腐层要求锚纹深度达到50-75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。表面预处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
2.2聚乙烯表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹,色泽应均匀。
2.3漏点检测:防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查,检漏电压为25KV,无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时,可按本标准的规定进行修补;单管有两个以上漏点时,该管为不合格。
2.4防腐层粘结力应符合SY/T0413-2002标准表1中的第1条的规定。
2.5防腐层的厚度,测量的结果应符合SY/T0413-2002标准的规定。
                                                 (表2)

钢管公称直径
DN(mm)
粉末涂层
(μm)
胶粘剂层(μm)防腐层最小厚度(mm)
三层普通型加强型
≤100≥80170-2501.82.5
100〈*≤2502.02.7
250〈*〈5002.22.9
500≤*〈8002.53.2
≥8003.03.7

 

2.6留端长度:防腐层涂敷完成后应除去管端部位的聚乙烯层,管端预留长度应为100-150mm,且聚乙烯层端面应小于或大于45º的倒角。
2.7堆放层数:                                      (表3)

公称直径DN(mm)<200200≤*<300300≤*<400≥400
堆放层数≤10≤8≤6≤5

2.8补伤:
a.对小于或等于30mm的损伤,用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位的污物,并将该处的聚乙烯层打毛,然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓孔,冲透聚乙烯层,边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,然后贴上补伤片,补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
b.对大于30mm的损伤,应先除去损伤部位的污物,然后将该处的聚乙烯层打毛,并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形,边缘应倒成钝角。在空洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂,再按第a条的要求贴补补伤片。最后在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比损伤片的两边至少各大于50mm。


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